Sihtimateriaalia käytetään pääasiassa pintasuodatukseen ja huopamateriaalia syväsuodatukseen. Erot ovat seuraavat:
1. Sihtimateriaali (nailonmonofilamentti, metallimonofilamentti) sieppaa suodatuksen epäpuhtaudet suoraan materiaalin pinnalta. Etuina on, että monofilamenttirakenne voidaan puhdistaa toistuvasti ja kulutuskustannukset ovat alhaiset. Haittapuolena on kuitenkin pintasuodatustapa, joka voi helposti aiheuttaa suodatinpussin pinnan tukkeutumisen. Tämän tyyppinen tuote soveltuu parhaiten karkeisiin suodatustilanteisiin, joissa on alhainen tarkkuus, ja suodatustarkkuus on 25–1200 μm.
2. Huopamateriaali (neulalla rei'itetty kangas, liuospuhallettu kuitukangas) on yleinen syväsuodatinmateriaali, jolle on ominaista löysä kuiturakenne ja korkea huokoisuus, mikä lisää epäpuhtauksien suodatuskykyä. Tällainen kuitumateriaali kuuluu yhdistetyn sieppausmenetelmän ryhmään, eli epäpuhtauksien suuremmat hiukkaset jäävät kuidun pinnalle, kun taas hienommat hiukkaset jäävät loukkuun suodatinmateriaalin syvään kerrokseen, joten suodatuksella on korkeampi suodatustehokkuus. Lisäksi korkean lämpötilan pintakäsittely eli pikasintraustekniikan käyttö voi tehokkaasti estää kuidun häviämisen suodatuksen aikana tapahtuvan nesteen nopean iskun vuoksi. Huopamateriaali on kertakäyttöistä ja suodatustarkkuus on 1–200 μm.
Suodatinhuovan tärkeimmät materiaaliominaisuudet ovat seuraavat:
Polyesteri – yleisimmin käytetty suodatinkuitu, hyvä kemikaalienkestävyys, käyttölämpötila alle 170–190 ℃
Polypropeenia käytetään nesteiden suodatukseen kemianteollisuudessa. Sillä on erinomainen happojen ja emästen kestävyys. Sen käyttölämpötila on alle 100–110 ℃.
Villa – hyvä liuottimia estävä ominaisuus, mutta ei sovellu happojen ja alkalien suodatukseen
Nilongilla on hyvä kemikaalienkestävyys (paitsi haponkestävyys), ja sen käyttölämpötila on alle 170–190 ℃.
Fluorilla on paras lämmönkesto ja kemikaalien kestävyys, ja sen käyttölämpötila on alle 250–270 ℃.
Pintasuodatinmateriaalin ja syväsuodatinmateriaalin etujen ja haittojen vertailu
Suodattimia varten on olemassa monenlaisia suodatinmateriaaleja, kuten kudottu metalliverkko, suodatinpaperi, metallilevy, sintrattu suodatinelementti ja huopa. Suodatusmenetelmän mukaan ne voidaan kuitenkin jakaa kahteen tyyppiin: pintasuodattimeen ja syvyyssuodattimeen.
1. Pintasuodatinmateriaali
Pintasuodatinmateriaalia kutsutaan myös absoluuttiseksi suodatinmateriaaliksi. Sen pinnalla on tietty geometria, yhtenäiset mikrohuokoset tai kanavat. Sitä käytetään estämään likaa tukkeutuvassa öljyssä. Suodatinmateriaali on yleensä sileä tai twill-suodatin, joka on valmistettu metallilangasta, kangaskuidusta tai muista materiaaleista. Sen suodatusperiaate on samanlainen kuin tarkkuusseulan käytön. Sen suodatustarkkuus riippuu mikrohuokosten ja kanavien geometrisista mitoista.
Pintasuodatinmateriaalin edut: tarkka tarkkuus, laaja käyttöalue. Helppo puhdistaa, uudelleenkäytettävä, pitkä käyttöikä.
Pintasuodatinmateriaalin haittoja ovat seuraavat: pieni määrä epäpuhtauksia; Valmistustekniikan rajoitusten vuoksi tarkkuus on alle 10 μm
2. Syväsuodatinmateriaali
Syväsuodatinmateriaalia kutsutaan myös syväsuodatinmateriaaliksi tai sisäiseksi suodatinmateriaaliksi. Suodatinmateriaalilla on tietty paksuus, joka voidaan ymmärtää monien pintasuodatinmateriaalien päällekkäisyydeksi. Sisäinen kanava ei koostu säännöllisestä eikä tietyn kokoisesta syvästä raosta. Kun öljy kulkee suodatinmateriaalin läpi, öljyn sisältämä lika kerääntyy tai imeytyy suodatinmateriaalin eri syvyyksille. Näin se toimii suodatuksena. Suodatinpaperi on tyypillinen syväsuodatinmateriaali, jota käytetään hydraulijärjestelmissä. Tarkkuus on yleensä 3–20 μm.
Syväsuodatinmateriaalin edut: suuri määrä likaa, pitkä käyttöikä, kyky poistaa monia tarkkuutta ja nauhaa pienempiä hiukkasia, korkea suodatustarkkuus.
Syvyyssuodatinmateriaalin haitat: suodatinmateriaalin raon koko ei ole tasainen, epäpuhtaushiukkasten kokoa ei voida kontrolloida tarkasti, ja sitä on lähes mahdotonta puhdistaa, ja useimmat niistä ovat kertakäyttöisiä. Kulutus on suuri.
Julkaisun aika: 8. kesäkuuta 2021